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沈阳昱久机电设备有限公司 >> 企业新闻
增碳剂性能与技术指标 碳含量90以上
发布日期：2016-07-08
来源：网络
作者：昱久
增碳剂主要用于钢铁冶炼，在钢铁冶炼过程中，有少量的炭已燃烧，并且钢中有氧、硫及磷，加入增碳剂后，一方面增加钢中碳的含量，同时增碳剂中的碳与钢中的氧、硫及磷产生化学反应，可发挥钢的机械性，在冶炼过程中做还原剂用。优异增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
性能：替代传统的石油焦增碳剂，降低炼钢成本。
特性：低灰、硫磷高发热量，高比电阻，高机械强度，高化学活性，高精煤回收率。
质量技术指标：灰分<6% 水分<0.5% 挥发份<1.2% 固定碳>90% 比重>1.6b/cm3 含硫<0.3 盐酸可溶率<0.2% 规格0--20mm，按用户要求加工，固定碳含量（C%）：90-95。
特点与加工过程：
沈阳昱久机电设备有限公司生产的增碳剂主要原料选定用优异的宁夏太西低灰、低硫、低磷、
洗精煤，经过煅炉高温煅烧、破碎精选而成，使用过程中，无烟、无异味、增碳稳定、回收率高。
性能：杂质信号少、增碳回收率高，效果明显。
用途：电炉、转炉、炼钢增碳用。
增碳剂的使用方法：
1.炉内投入法：
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
2.炉外增碳：
(1)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
(2)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
沈阳昱久机电设备有限公司有经验生产各种粒度石油焦，铸造增碳剂，炼钢增碳剂，可加工定做，供货及时，产品销往全国各省市，大厂家，发货快，销量大，期待与您的合作！
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